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1、全自动高速中空成型生产系统
1.1 全自动吹塑成型机
型号: OG-82PC
OG-82PC全自动高速中空成型机专为生产PC纯净水桶而设计，也可生产灯罩、瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空成型制品，该机特别适用PC原料的中空吹塑。
基本配置：
l 模头：垂直式先进先出结构
l 挤出系统：采用进口的自动温控装置，螺杆由液压马达驱动实现无级调速
l 合模装置：采用双拉杆单油缸双向同步合模机构，稳定性好
l 吹气装置：下吹式吹气装置
l 型坯控制：100点MOOG壁厚控制系统
l 液压系统：全套液压系统采用进口元件，用比例控制回路
l 电控系统：采用日本可编程序控制器，全部采用世界***电器元件
l 取出装置：采用自动取出装置，动作迅速，安全可靠
附件：OG-82PC系列吹塑机技术参数与部件说明
***制品容积 ( L ) ---------------------------- 20(根椐产品形状定)
挤出系统
部件说明：挤出系统采用往复式储料腔,绞料动力配以低速大扭矩液压马达，节能效果显著.螺杆长径比采用30：1。螺杆及料筒材质采用优质氮化钢,表面氮化处理, 极大提高螺杆及料筒的耐磨性及寿命。挤出系统的加热采用进口自动温度控制器，温控精度可控制在±1℃。挤出加热采用铸铝加热器,铸铝加热器上装有冷却风机，使加工温度设定范围得到保证。 料斗座上接有循环水冷却，便于控制进料口处温度。挤出机平台配有自动升降装置，可方便调整模头的高低，实现废边的***长度。挤出机平台还配有前后移油缸，方便调整模头的前后位置，能成型分型面不在模具中心的产品。
螺杆直径 ( mm ) ---------------------------- 82
螺杆长径比 ---------------------------- 25:1
螺杆转速 ( rev. / min. ) ---------------------------- 10~50
塑化能力 ------------------------------------------------- 50秒/模
机筒加热段数 ------------------------------------------------- 4
机筒加热功率 ( KW ) -------------------------------------------------34
***注射量(L) ------------------------------------------------- 1.5
模头
部件说明：整体结构形式采用中心入料式模头，流径较短，各熔体单元在模头内的停留时间相差小。型坯周向壁厚均匀。模头配有进口MOOG壁厚控制系统，有效控制PC原料的垂伸性，从而***控制制品的厚度。加热方式采用不锈钢加热圈,温度控制采用进口自动温度控制器。温控精度可控制在±1℃。模头主要零部件材质采用优质氮化钢,表面氮化处理。确保流道部分光滑及保证表面的硬度。
***口模直径 ( mm ) ---------------------------- 90
模头加热段数 ---------------------------- 4
模头加热功率 ( KW ) ---------------------------- 8.7
合模装置
部件说明:开合模系统采用专利设计的双拉杆液压双向同步固定式开合模机构,方便制品取出与模具更换，适用于大型制品的生产，锁模力平均，保证制品合缝精度。
模板尺寸 （宽x高） ( mm )---------------------------- 740 x 520
模板间距 ( mm ) ----------------------------330~780
锁模力 ( KN ) ---------------------------- 200
下吹装置
部件说明: OG-82PC纯水桶专用机采用PC专用下吹式吹气装置，配备吹气多向吹针头保证吹胀成型时的吹气流量及均匀性，下吹装置可作三向位移调整，调整省力，方便快捷。也可根据您的特殊制品来特殊设计。
吹气头升降行程 ( mm ) ---------------------------- 120
吹气头手动升降行程 ( mm ) ---------------------------- 80
取件机械手(选配件)
部件说明：机械手传动率稳定可靠；前后均设有缓冲装置，冲击小；完善的冷却系统，确保了产品顺利脱落。
取件行程 ( mm ) ---------------------------- 1000
机架
升降行程 ( mm ) ----------------------------250
液压系统
部件说明：OG-82PC纯水桶专用机采用比例液压控制回路，油泵采用定量叶片泵,提供开合模、射料、平台升降、模头前后移、多功能下吹等动作， 液压泵及阀主要采用进口油研品牌，使系统控制***，运动平稳。油管采用扣压式接头、进口油管，确保了整个油路系统的可靠性。
大泵额定压力 ( MPa ) ----------------------------14
大泵额定流量 ( L / min. ) ---------------------------- 180
液压泵电机功率 ( KW ) ---------------------------- 45
壁厚控制液压伺服系统
额定压力 (MPa ) ---------------------------- 6
额定流量 ( L / min. ) ---------------------------- 22
液压泵电机功率 ( KW ) ---------------------------- 4
气动系统
部件说明:气动系统为制品吹胀成型及为机械手提供气源动力与进行控制。气动元件集中在电控箱下气动控制板上，便于操作与维修。气动元件采用AIRTAC或FESTO（费斯托）公司产品，质量可靠，性能稳定。
气源压力 ( MPa ) ---------------------------- 0.7
工作压力 ( MPa ) ---------------------------- 0.6
耗气量 ( M3 / min. ) ---------------------------- 0.4
电气控制系统
部件说明: OG-82PC纯水桶专用机是计算机优化设计，全自动、高速的机、电、液一体化中大型吹塑设备。具有操作方便，各工艺参数设定简单易学、故障报警显示等特点。电器采用日本松下FP系列可编程序控制器,输入输出端口共计2048点，可满足多种制品的吹制。接触器、继电器、变频器、温控仪等均采用世界***产品，使机器有高质量的保证。
水源
供水压力 ( MPa ) ---------------------------- 0.3
电源
电压 ---------------------------- AC380V±10%
频率 ---------------------------- 50HZ
线制 ----------------------------三相四线制
总额定功率 ( KW ) ---------------------------- 约88.2
平均能耗 ( KW h ) ---------------------------- 约45
机器重量 ( ton. ) ---------------------------- 9
机器外形尺寸 （长x 宽 x 高 ） ( m )---------------------------- 5.3×2.7×4.4
模具安装尺寸图
图 2 - 1
配置清单如下：
| 项目 | 技术内容 |
| 1. 液压单元 | 油泵： 双联油泵YUKEN 液压阀：YUKEN或TAICHENG 比例阀：HNC 伺服阀： MOOG(日本MOOG100点控制系统) 油路压力控制：比例压力控制 密封件：汉升（台湾） |
| 2. 电控系统 | 1. PLC: NAIS（日本松下） 3. 接触器：TE (法国) 4. 继电器：OMRON(日本) 5. 接近开关：开放（台湾） 6. 电子尺: NOVOTECH (德国) 7. 光幕传感器： 巴瓦龙 8. 壁厚伺服控制： MOOG （日本） 9. 空气开关：梅兰（法国） 10. 触摸屏：HITECH(8”) 台湾 |
| 3. 开合模机构 | 形式：液压直动锁模，双向同步机构 驱动形式：差动快速合模，双拉杆结构，容模空间大 |
| 4. 模头 | 模头结构：中心进料式 流道形式：连续式 主要流道零件材质：38CrMoAlA；42CrMo |
| 5.挤出 | 驱动形式：油马达 机筒螺杆材质：优质氮化钢38CrMoAlA 螺杆头部： 镀耐磨硬质合金 加热器：铸铝加热器 冷却风机：上海环球 |
| 6.气动系统 | 主要气阀： EMC |
| 7.夹取装置 | 气缸:FESTO无杆气缸（德国） |
| 8.电机 | 产地： 西玛 |
以上为现行配置，如有更改，恕不另行通知
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